湿式静电除尘器经过这么多年的设计改造，不断优化，性能越来越好。那么在湿式静电除尘器的设计上有什么技巧呢！今天我们就来深入了解一下湿式静电除尘器设计！
下面小编就给大家介绍一下湿式静电除尘器设计，相关内容是什么？
湿式静电除尘器设计：
目前在布袋除尘器的优化设计方面，主要是滤料的选择和清灰方式的优化，对于布袋除尘器气流均匀性的研究较少，对这方面的研究也主要是使用计算机流体力学软件进行数值模拟分析，以此来对实际布袋除尘器的设计、改造提出一些改进意见。
烟气进入布袋除尘器时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的因素之一，因此选用正确的进风结构形式是布袋除尘器研究的一个重要方向。
这里总结了一些关于布袋除尘器设计中的分风设计和基于不同分风设计的维护注意事项。
布袋除尘器按进风方式可分为上进风、下进风和侧进风三种方式。
1
上进风方式
含尘气体从滤袋上方进入，下部排出。含尘烟气中粉尘沉降方向与烟气运动方向相同，上进风布袋除尘器在处理含超细粉尘较多的气溶胶(<3μm)时效果较好，设备阻力较小，但要设置多块花板，结构复杂，不易调节滤袋张力，在灰斗中有停滞空气，易积灰，会有水汽凝结现象，清灰不便，因此大多数布袋除尘器设计不采用这种方式。
2
下进风方式
含尘气体由箱体下部进入，上部排出。由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的粉尘受重力作用直接落入灰斗，之后气流再经导流板导向滤袋，又有一部分大颗粒粉尘直接沉降，因此减少了滤袋磨损与粉尘颗粒在滤袋上的沉积，延长了清灰时间间隔。
但采用反吹风的清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，阻碍了烟尘的沉降，且会产生“二次扬尘”，影响清灰效果。
3
侧进风方式
含尘气体从箱体侧向进入除尘器，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径固体颗粒进行粗分离，但由于气流侧向冲击滤袋，导致滤袋碰撞磨损，使用寿命缩短。
进出口风道的灵活应用为布袋除尘器的气流均布和滤袋保护提供了行之有效的方法。含尘气体经除尘器进风口进入进风风道，由于风道仅两侧与各分室相连的挡板下部有口径通往各分室灰斗，气体进入各分室灰斗后经导流板导向翻转进入滤袋所在分室过滤，净气由出风风道排出。
有些大型除尘器较长，沿途气流分布不均，前后段滤袋过滤工作条件及负荷不均，前段滤袋的负荷和磨损情况也更严重，因此维护时为了延长更换滤袋的时间间隔，减少成本，应每隔一定时间调换前后段滤袋位置，以使得滤袋受含尘气体冲击程度及过滤负荷尽可能均衡。
在进风风道中增设斜向导流板，一则减缓气流流速，利于大颗粒物分离，二则使气流纵向分布更趋向均匀，减少了大型涡流的产生，减轻了“二次扬尘”，从而减少滤袋磨损，提高除尘效率，简化维护事项，节约运行及维护成本。
脉冲布袋除尘器进行分室设计，可采用离线清灰方式，一个气室进行清灰时提前关闭该室阀门，停止过滤，有效避免“二次扬尘”，增强清灰效果;清灰完成后再次打开阀门，进行滤尘。下一个单元进入清灰模式，以此类推。
由于公司要求设计一套较小型的除尘设备,所以查了很多资料,现在把设计计算方法发下。
下面给出已知条件:
处理风量:200立方/min
滤袋尺寸:Φ116X3m
1.根据已知条件选择过滤风速
一般的过滤风速的选择范围是在0.8~1.5m/min
此时根据除尘设备大小和滤带选择风速,本人选择的是1m/min
2.根据过滤风速和处理风量计算过滤面积
公式为：S=Q/V
V——过滤风速
S——过滤面积
Q——处理风量
计算后得S=Q/V=200/1=200平方米
3.计算滤带数量
每条滤带的表面积S=ПDL
Π——3.14（这个不需要说明了把）
D——滤带直径
L ——滤带长度
计算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
滤带数量N=S/S1=200/1=200条
（注意：这里的滤带面积计算约等于200是为了方便计算，实际计算值为1.1，除下来滤带数量小于200条，为了方便，选择（200/1）条>（200/1.1）条，其实多几条可以满足处理风量，对计算无影响）
4.其实以上的全是基础，接下来的几点才是精髓
前面计算了这么多，是为什么？接下来要做什么？
我们要明确，除尘器的心脏是什么？是电磁阀！
所以接下来我们选型电磁阀
一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等
此处本人选择的是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。（至于为什么选这个型号，那是领导安排的）
如果真要了解怎么选型的话，最好是多搞点电磁阀厂家的样本
本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要
MM型淹没式电磁脉冲阀
1)阀门标称尺寸
有三种25/40/76
对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1.5"/3"
2)这个叫流动系数Cv的很重要
相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416
好，知道这些后，我选择的是中间那种40mm/Cv=51
3）脉冲长度0.15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间）
5.电磁阀的吐出流量
1）选用GOYENΦ40mm电磁阀
Q=（198.3XCvXP1）/（根号G）------------（抱歉，懒得找跟号）
Q ——吐出流量
Cv——流动系数
P1——表压（就是气包上压力表值，低压为0.4MPa以下，超过0.4算高压，此处选3kg/cm2,即0.3MPa)
G——气体比重（这个可以无视，常温下空气比重为1.14）
Q=(198.3x51x3)/(跟号1.14）
=28442.8/min
=474.1/sec
=71.1/0.15sec
很多人会问公式怎么来的？
抱歉，我也不知道，但是每个阀都有自己的计算公式
（2）压力容器的必要容积（这里就是算气包的直径和长度）
能够吐出71/0.15sec的压力容器的流量
V=Q/（P1-P2）
V——流量
P1——清灰前压力
P2——脉冲清灰后的压力（这个根据工况确定，本人选1.5）
V=71100/1.5kg=47.41L
算到这里后，就先停一停
因为先要大概算下花板的排部
根据滤带数量200个，我选择20X10的排部方式比较容易计算
即电磁阀20个，喷吹管上喷嘴数量为10个
下面开始验算我这种拍部是否合理
首先，计算花板上孔与孔之间的距离
根据经验,间距一般取滤带直径1.5倍即D=1.5Xd
D——花板孔间距
d——滤带直径
计算得D=1.5X116=174这里我取170mm
纵向间距一样也是170mm
边上的孔到侧壁板距离我选的是150mm
但如果是这样间距到底的话，兄弟们，实在太难看了。
所以本人根据在厂里出差所学到的，把孔分成了2行4列，其实这也是为了上箱体检查口设计。
总的长度我算下来为L1=3994mm≈4000mm
(注意，这里花板孔间距主要是为了不让袋与袋之间相碰，袋与壁板之见不相碰就行，太大让费材料，太小容易碰，并无实际规则）
知道了上箱体花板的长度，主要是为了确定气包的长度
众所周知，气包是装在上箱体上，其长度应与上箱体长度相当且不能超过上箱体长度
所以算来算去，主要是为了知道气包的长度L2≤4000mm这里我们取整4000mm来计算
S=V/L
V——这里的V就是上面算出来的压力容器必要容积
L——4000mm(这个应该明白把--！）
所以压力容器的截面积S=V/L=47410/400cm=118.525单位忘记了
查手册，我用的应该是日标
这里要查的是日标的管子的型号，压力容器是个圆形的钢管--以下是我查的：
SGP150AΦ165.2X5.0t
这里的165.2是外径5.0t是说明这个管壁厚5.0mm
得出内径为165.2-10=155.2mm由此内径算截面积S2=189CM2
189>118满足条件
所以压力容器型号SGP150AX4000mm(实际应较4000mm稍小）
6.喷嘴数量
除尘器较小，喷嘴也相应改小
本人打过电话给除尘器制造厂家，他们的最小喷嘴为Φ7，是内径
Φ7喷嘴的截面积S=ПR2=38.465
Φ9喷嘴面积S=63.6
布袋体积V3=ПXR2XL=31.68立方米
Φ7喷嘴吐出量Q1=0.185XSXP1X（根号273/293）=3.11L/0.15sec
Φ9.......Q2=5.1L/0.15sec
这里本人也不太了解的地方
E1=3.11/31.68=0.099<0.135
E2=5.1/31.68=0.135<0.161<2.0
所以选择Φ9的喷嘴
再确定数量N=Q/Q2=71/5.1=13。9=14个
也就是这个电磁脉冲阀能满足14个喷嘴
所以，我们之前所说的20X10的方案，成立
基本上计算部分到此
外型的设计无外乎就是往核心部分罩个罩子
以上就是小编对于湿式静电除尘器设计，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
