很多时候有人经常提问，为什么除尘器工作效率降低了?除尘器工作为什么不如以前好?其实有很多问题影响着除尘器的工作，今天通明除尘来说一下除尘布袋的粉尘层吧。

清灰时不稳定的附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定的附灰层与滤布分离，就在滤布的外表面上发生，这是结合力弱的地方，此处的粘灰强力不清灰切力要小的多。

滤布表面的附灰层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时，剩余附灰层的不均匀程度高，易呈现斑点状脱落，剩余附灰层大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰量大，滤布断面上的附灰层剖面如山峦起伏。再次使用，压力损失上升很快，这说明，清灰后滤袋的阻力损失虽有下降，但不意味着清灰已达到满意的程度。因为很大的剩余附灰仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积上的附灰量较小，在滤布断面上的附灰层剖面也较平缓。

燃烧锅炉的烟气使用布袋除尘，采用反吹或震动和缩袋清灰，在玻纤滤袋上附灰层的断面形状为：靠近滤袋表面的附灰层很薄，也很均匀，附灰层上的裂缝很小，或者根本就没有，对滤袋反吹或振动力的大小无太大影响。离远一点，由于振动或反吹清灰的原因，附灰层内有较大的裂缝，裂缝里没有存灰，很清洁，无太大阻力。因此可以这样说，厚的和薄的附灰层阻力，由于附灰层的结构不同，不是成正比变化的，阻力决定于滤布的剩余附灰层的密实度即与滤袋表面结构有关。反吹清灰的剩余附灰层较密，阻力较大，较难脱落，因为通过滤布的正反向风流，不断地对附灰层进行填充，而且多次反吹均不脱落的附灰层受到灰尘的填充作用更加牢固，而形成灰瘤。这也说明了反吹清灰的剩余附灰层存在逐渐积累现象的原因。

过度清灰摧毁了粉尘层。滤袋每次清灰，粉尘层都是有一些破坏的，在合理的范围内，这是正常的，而且在预计袋式除尘器的除尘率时也把它考虑了。但如果清灰频率超过正常程度，或其强度不大，则粉尘层就会被破坏得使除尘率不能满足要求。所以在这方面一定要控制好!