冲天炉是一种以生铁和焦炭为原料燃料，以石灰石和白云石为熔剂熔化铁水的熔化设备。经过底焦燃烧、传热和冶金反应三个重要过程后，生铁熔化成铁水，通过出铁口排出；石灰石分解成Cao和CO2，CaO与焦炭中的灰分和侵蚀的炉衬结合形成炉渣，通过出渣口排出。

　　冲天炉布袋除尘器采用水平进出风的进出风方式，每个进风口的风速选择在10m/s左右；进气歧管和分流系统的设计了每个气囊室的进气不均匀度在5%以下；进气口到滤袋底部的水平高度选择在0.3m左右，以含尘气体能获得足够稳定的流动空间；滤袋的直径为130毫米，滤袋之间的距离为170毫米，以除尘袋内的清洁空气空间与滤袋外的含尘空气空间的比例约为1∶3，以滤袋之间的烟气上升。从我公司过去设计生产的吸尘器来看，按照上述思路设计的吸尘器，其原始阻力在350Pa左右。

　　冲天炉布袋除尘器系统主要由重力沉降室、高温烟气切断阀、水冷多管旋风除尘器、水冷多管冷却器、热电偶、室反吹袋式除尘器、空气调节阀、引风机、消音器、除尘管道、烟囱和脱硫系统等组成。

　　冲天炉布袋除尘器作为一种成熟的除尘设备，已广泛应用于各行各业。作为专业的冲天炉袋式除尘设备制造商，我公司吸收了国内外冲天炉烟气处理的先进经验和技术，并不断改进，使其更适合冲天炉烟气处理。

　　冲天炉布袋除尘器工艺中的细节问题

　　(1)冷却水箱中，为了增加冷却面积，将废气管改为几根直径6cm的细管(一般为50根)，提高了冷却效果，使冷却温度降低到50~60℃；同时，为了防止灰尘因温度变化而凝结在管壁上，薄支管设计成可拆卸的，定期清洗，避免影响冷却效果。

　　(2)袋式除尘器的滤料采用常规玻璃纤维滤料，袋数根据熔铸炉吨位和原料确定。一般2t/h废铁炉和5t/h原料铁炉的包数为φ130mm×2m×120。为了防止除尘过程中灰尘被吸回，布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，布袋均匀分布在两个除尘室中交替工作。

　　(3)由于粉尘浓度高，脉冲清灰间隔为5s，清灰压力为400kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。

　　(4)整个除尘过程采用负压布置，风机安装在除尘器后面，避免了灰尘对风机的磨损，延长了风机的使用寿命。