窑炉除尘器具有容量大、维护量小、不堵塞、使用寿命长的特点。窑炉除尘器的工作原理:小型脉冲除尘器的基本工作原理是在除尘器或净化器上安装内循环和水流(静压涡流)控制阀，使除尘器的气流同向达到一定的传输距离，喷出的烟气通过电磁阀和气流阀使除尘器高速旋转，从而完成喷出的烟气流动。

　　处理风量是指单位时间内除尘设备能够净化的气体量。单位为立方米每小时(m3/h)或标准立方米每小时(Nm3/h)。这是窑尾袋式除尘器设计中重要的因素之一。

　　根据风量设计或选择窑用袋式过滤器时，一般不可能使过滤器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失大大增加，除尘效率也降低；但风量不能太大，否则会增加设备投资和占地面积。处理风量的合理选择往往是根据工艺条件和经验来确定的。

　　回转窑按窑型可分为四种:直筒型、窑头加大型、窑尾加大型和两端加大型。

　　①直筒式:筒体形状简单，制造安装方便，窑内物料填充系数为*，移动速度均匀。

　　②窑头膨胀式:随着燃烧空间的扩大，窑头的加热能力可以增加，有利于增产。

　　③窑尾膨胀型:可扩大物料干燥的受热面，便于安装换热器，降低热耗和烟气率，多用于湿式给料窑。

　　(4)两端加大:兼有以上两者的优点，中间填充系数提高，有利于防止料层滑动；然而，空气流速增加，这增加了烟雾率。

　　另外还有一个“大渡窑”，扩大了高温烧成带。这种窑在干燥带产能充足的情况下可以显著提高产能，但缺点是操作难以掌握。当窑内各段产能明显不平衡时，局部扩大窑型适合作为调整措施。通过拓展热工薄弱环节，可以获得明显的集约化生产效果。

　　从国内外新建回转窑的情况来看，窑型的发展趋势以直筒式为主，筒体尺寸向大型化发展。

　　对于较多烟气量净化，可采取并联方式，将多个回转反吹布袋除尘器单元组合。如低压长袋回转喷吹布袋除尘器，它是回转与脉冲喷吹的复合，外形为长方体，但内部滤袋束仍呈放射状圆形布置。含尘气流水平进入，通过气流分布装置使烟气较均匀的分布到各个滤袋，净化后的气体汇入总出气管水平排出除尘器。低压长袋回转喷吹布袋除尘器主要用于燃煤锅炉、冶炼、水泥窑炉温度低于150度的烟尘净化。