布袋除尘器正常压差一般在 800-1500Pa，若突然或持续超过 2000Pa，会导致风机耗电飙升、滤袋负荷加重，甚至粉尘排放超标。其实压差高多是 “小问题没及时处理”，掌握 4 个常见原因及解决办法，不用请外援也能快速搞定。

原因 1：滤袋堵塞，粉尘粘袋清不掉

这是最常见的诱因，尤其处理粘性、高湿粉尘时易出现：
怎么判断：压差持续升高，清灰后无明显下降；打开检修门，摸滤袋感觉硬邦邦，表面粉尘结层。
解决办法：
1，加强清灰：若清灰频率低，将脉冲间隔从 10 秒调至 5-8 秒，喷吹时间从 0.1 秒增至 0.15 秒；
2，处理粘性粉尘：在进气口加 “预喷涂装置”（喷滑石粉），或更换耐粘滤袋（如 PTFE 覆膜滤袋）；
3，高湿场景：给 除尘器加保温层，避免烟气结露导致粉尘粘袋。

原因 2：清灰系统故障，喷吹没力道

清灰系统 “不给力”，粉尘吹不掉会堆积在滤袋，导致压差升高：
怎么判断：清灰时听不到脉冲阀 “噗噗” 声，或声音微弱；摸滤袋清灰后仍有明显粉尘层。
解决办法：
1，查脉冲阀：拆下来看膜片是否破损，若老化开裂直接换新；
2，测清灰压力：用压力表查压缩空气压力，若低于 0.3MPa，调空压机压力至 0.35-0.4MPa；
3，看喷吹管：检查喷吹管是否堵塞或错位，若孔被粉尘堵，用压缩空气吹通，错位则重新固定。

原因 3：滤袋破损或安装不当，漏风带粉

滤袋破了或没装牢，粉尘会漏进净气室，部分粉尘又会粘回其他滤袋，导致压差升高：
怎么判断：出风口粉尘浓度超标，同时压差异常；打开上箱体，看滤袋是否有破洞，或袋口没卡紧、密封圈脱落。
解决办法：
1，换破损滤袋：找到破袋（可通过 “荧光粉检测” 快速定位），换新时确保袋口密封圈完全卡入花板槽；
2，补安装漏洞：若滤袋套在骨架上太松，重新套紧；花板孔有毛刺磨破滤袋，用砂纸打磨平整。

原因 4：进气含尘浓度过高，超出处理能力

若车间突然增产，或预处理设备（如旋风除尘器）失效，大量粉尘涌入布袋除尘器，滤袋 “超负荷” 导致压差升高：
怎么判断：压差随生产负荷增加而升高，停机后压差能下降；检查进气口，可见大量粉尘直接冲击滤袋。
解决办法：
1，加预处理：在布袋除尘器前加旋风除尘器或重力沉降室，先除去粗粉，减轻滤袋负担；
2，调生产节奏：若暂时无法加设备，适当降低生产速度，控制进气含尘浓度在设备设计范围内（一般≤30g/m³）；
3，清理预处理设备：若原有旋风除尘器堵灰，及时清灰，恢复其粗粉分离能力。

总结：压差高不可怕，及时排查是关键

布袋除尘器压差高不是 “大故障”，但拖久了会伤设备、增成本。日常可每天记录压差数据，若发现异常，按 “滤袋→清灰系统→滤袋安装→进气浓度” 的顺序排查，多数问题 1-2 小时就能解决。定期维护，还能从源头减少压差高的情况，让设备稳定运行。