多管旋风除尘器因能处理大风量粗粉，成了矿山、建材、化工等行业的 “预处理主力”，但传统设计常受 “处理量瓶颈” 和 “占地大” 限制，想提处理量就得加更多单管，设备越做越大，车间放不下；缩小占地又会导致处理量不足。而新设计的多管旋风除尘器，通过单管结构、布局优化，实现 “处理量激增 + 占地缩减” 双重突破，适配更多大风量、小空间场景。
传统多管旋风除尘器的设计缺陷，直接制约效率与空间利用率：
1，单管处理效率低：传统单管采用 “直筒 + 锥形” 结构，气流在筒内旋转路径短，10-20μm 的粗粉易随气流逃逸，单管处理量仅 800-1200m³/h，想满足大风量就得密集排列大量单管；
2，布局分散占地大：单管间预留检修空间宽（≥15cm），且灰斗为独立设计，多管组合后设备整体体积大，处理 10 万 m³/h 风量的设备，占地需 20-25㎡，小车间根本放不下。
二、新设计 3 大突破：提量又省地
1. 单管结构优化：处理量提升 30%，效率不降
新设计对单管内部做了 “双旋风通道” 革新：
在单管内加 “螺旋导流片”，让气流形成 “双螺旋旋转”，旋转路径延长 2 倍，10μm 粗粉捕集率从 85% 提至 92%；
扩大单管进口截面积，配合优化的出口蜗壳，单管处理量从 1200m³/h 增至 1600m³/h，相同管数下，整机处理量直接提升 30%。
2. 模块化紧凑布局：占地省 20%，适配小空间
打破传统 “密集排列” 思路，采用 “分层 + 错位” 模块化设计：
单管按 “上下两层错位布局”，层间通过导流板连接，单管间距从 15cm 缩至 8cm，且共享一个大灰斗（替代独立灰斗）；
处理 10 万 m³/h 风量的新设备，占地从 25㎡缩至 20㎡以下，比传统设备省 20% 空间，小车间也能轻松安装。
3. 材质轻量化升级：减重 40%，安装更灵活
单管和箱体改用 “耐磨铸铁 + 轻量化合金” 复合材质，比传统全铸铁材质减重 40%，无需重型基础，可直接安装在车间二层平台，进一步节省地面空间；同时耐磨层厚度增加至 15mm，使用寿命比传统设备延长 2 倍。
三、实测效果：大风量场景适配性拉满
某矿山破碎车间用新设计多管旋风除尘器替换传统设备后，效果显著：
1，处理量：从 8 万 m³/h 增至 12 万 m³/h，满足车间增产需求；
2，占地：从 22㎡缩至 17㎡，腾出的空间加装了后续滤筒除尘器；
3，能耗：因单管效率提升，风机无需满负荷运行，电费省 15%/ 月。
总结：新设计让多管旋风除尘器 “更能打”
多管旋风除尘器的新设计，不是 “简单加管”，而是通过单管效率提升、布局优化，在有限空间内实现处理量激增，完美解决传统设备 “大马拉小车” 或 “小空间装不下” 的问题。对大风量、小空间的工厂来说，这款新设计设备既能满足预处理需求，又不用改造车间，是高性价比的升级选择。
九正通明欢迎您来厂考察，报销来费，免费获得除尘设备解决方案咨询热线：400-9261-511
全国统一服务热线：400-9261-511
微信咨询 
关注抖音