静电除尘器靠振打装置敲落极板上的粉尘，若振打没力，粉尘会在极板堆积，导致除尘效率骤降、排放超标。振打没力多是 “动力源（电机）” 或 “执行件（锤头）” 出问题，按 “先查电机、再查锤头” 的顺序检修，不用拆整机也能快速恢复。

一、先查动力源：振打电机咋检修？3 步定位问题

电机是振打装置的 “动力心脏”，供电、电机本身、传动部件出问题，都会导致振打没力，按这 3 步查：
1. 查供电：有没有电、电压够不够？
怎么查：用万用表测电机电源线，正常电压应是 380V（三相）或 220V（单相）。若没电压，查配电箱开关是否跳闸、接线端子是否松动；若电压低于 360V，可能是线路压降大，需加粗电线或调整变压器。
常见问题：开关跳闸、接线松动，解决后通电试机，看电机是否能正常转动。
2. 查电机本身：有没有烧、转得顺不顺？
怎么查：断电后拆电机接线盒，用万用表 “电阻档” 测电机绕组：
若绕组电阻无穷大，说明线圈烧断，需换同型号电机；
若绕组电阻接近 0，说明线圈短路，也得换电机；
若电阻正常，用手转电机轴，感觉是否顺畅，若有卡顿，可能是轴承缺油或损坏，加润滑脂或换轴承。
注意：静电除尘器振打电机多是 “高温型”，换电机时别用普通电机，避免高温环境下烧毁。
3. 查传动部件：皮带松不松、联轴器转不转？
怎么查：若电机转但振打轴不动，看传动方式：
皮带传动：看皮带是否松弛，或皮带磨损开裂，松了调张紧轮，坏了换同规格皮带；
联轴器传动：看联轴器螺栓是否松动、橡胶垫是否磨损，松动就拧紧螺栓，磨损就换橡胶垫，避免 “打滑” 导致动力传不出去。

二、再查执行件：振打锤头咋检修？4 点排查关键

若电机正常，振打还是没力，就是锤头或相关部件的问题，重点查这 4 点：
1. 查锤头磨损：厚度够不够、有没有裂？
怎么查：停机后打开检修门，看锤头撞击极板的部位，用卡尺量厚度，若磨损后厚度比新锤头薄 30% 以上，或锤头有裂纹，就得换锤头。
原理：锤头磨损后撞击力减弱，敲不动极板上的厚粉尘，导致积灰。
2. 查锤头卡滞：有没有被异物卡住？
怎么查：看锤头转动时是否顺畅，若卡在某个位置不动，多是极板变形、粉尘结块或异物卡住锤头，清理异物、校正变形的极板，确保锤头能自由转动。
常见场景：高湿粉尘车间，粉尘易结块粘在极板和锤头间，定期清理能避免卡滞。
3. 查锤头角度：撞击位置对不对？
怎么查：若锤头转但没撞到极板，看锤头偏转角度，正常应是 “锤头尖对准极板中部”，若角度偏移，松开锤头固定螺栓，调整角度后拧紧，确保每次转动都能精准撞击极板。
注意：撞击力度别太大，也别太小，以极板轻微振动、粉尘能脱落为准。
4. 查振打轴：有没有弯、轴承坏没坏？
怎么查：若锤头和电机都正常，振打还是没力，看振打轴是否弯曲，或轴两端轴承损坏，导致轴转得费力。弯曲的轴需校正或换新，坏轴承及时更换，保证轴转动顺畅。

三、检修后测试：2 步确认振打恢复正常

检修完后别直接开机，按这 2 步测试：
1，空转测试：断电状态下，用手转振打轴，感觉顺畅无卡顿，锤头能正常撞击极板；
2，带载测试：开机后听振打声音，运行 1-2 小时后，打开检修门看极板，若粉尘能均匀脱落，无明显积灰，说明振打恢复正常。

总结：检修按 “先动力后执行”，少走弯路

静电除尘器振打没力，不用盲目拆修，先查电机（供电→电机→传动），再查锤头（磨损→卡滞→角度→轴），多数问题 1-2 小时就能解决。日常建议每月检查 1 次锤头磨损、每 3 个月给电机轴承加油，能减少振打没力的情况，保证除尘效率稳定。