除尘器故障，有很多种情况，其中就是运行阻力问题，那么导致高压静电除尘设备，运行阻力问题的原因是什么！今天我们就来深入了解一下高压静电除尘设备，运行阻力控制！

　　下面小编就给大家介绍一下高压静电除尘设备，运行阻力控制，相关内容是什么？

　　高压静电除尘设备，运行阻力控制：

　　高压静电除尘设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

　　一般我们对这个值的上限设定为<1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力恢复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

　　高压静电除尘设备的阻力分为两部分。

　　1、布袋除尘器的设计阻力为＜1200Pa。

　　除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

　　高压静电除尘设备进出风方式、进风管道各部位的含尘气流流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

　　布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在3%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用φ160mm，且滤袋间距的选定，保证过滤区域中滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，有利于除尘器布袋间的尘气抬升。

　　目前布袋除尘器使用中普遍存在一个问题，就是除尘器的运行阻力过高，所以如何降低除尘器阻力已成为需攻克的问题。

　　一台布袋除尘器阻力的产生主要是这3方面：除尘器结构产生的阻力，清洁滤袋产生的阻力和滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。

　　针对以上3个方面，我们在设计除尘器的时候需要采取相应措施，尽量将这几方面的作用降至低，这里分享7个关于降低除尘器运行阻力小且过滤效果好的措施：

　　控制气流上升速度

　　气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。

　　在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，相应的除尘器运行阻力也会增大。

　　通常情况下气流上升速度控制在1m/s左右，能发挥除尘器的使用性能。

　　制定合理的过滤风速

　　布袋除尘器的阻力主要取决于过滤风速，一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。

　　均匀分布气体流量

　　布袋除尘器在设计时，即使过滤风速和其他风速取得都很合理，若气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低，即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。

　　因此在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

　　控制局部气流速度

　　低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。

　　在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在 3m/s～5m/s。