九正通明除尘厂家分享：热电厂产尘环节及粉尘特性

您当前的位置： 首页 > 新闻资讯 > 行业新闻 > 九正通明除尘厂家分享：热电厂产尘环节及粉尘特性

来源：九正通明官网 | 发布日期：2025-07-08

热电厂作为能源供应的重要枢纽，在发电过程中会产生大量粉尘。这些粉尘不仅影响周边环境质量，还会对设备运行和人体健康造成潜在威胁。九正通明除尘厂家深耕行业多年，对热电厂的产尘环节及粉尘特性有着深刻且全面的认知。下面，就为大家详细解析热电厂主要的产尘环节及其产生粉尘的独特特性。

一、燃煤锅炉：热电厂粉尘的主要源头

燃煤锅炉是热电厂最主要的产尘环节，煤炭在炉膛内的燃烧过程是粉尘产生的核心。当煤炭进入锅炉后，经过高温燃烧，其中的可燃物充分燃烧释放能量，而不可燃的矿物质则会形成灰烬。这些灰烬一部分会落在炉底形成炉渣，另一部分则会被烟气携带形成飞灰，也就是我们常说的锅炉粉尘。

从成分来看，锅炉粉尘复杂多样，主要包含二氧化硅、氧化铝、氧化铁等矿物质成分，此外还可能含有钙、镁、钾、钠等金属氧化物。这些成分的占比会因煤炭种类的不同而有所差异，比如燃用烟煤时，粉尘中的二氧化硅含量相对较高；燃用褐煤时，粉尘中的水分和挥发分含量则会增加。

在粒径分布上，锅炉粉尘呈现出较广的范围，从几微米到几百微米不等。其中，小于 10 微米的细微颗粒（PM10）和小于 2.5 微米的超细颗粒（PM2.5）占比相当高。这些细微颗粒具有极强的扩散性，能长时间悬浮在空气中，不仅是形成雾霾的重要诱因，还能轻易进入人体呼吸系统，对肺部等器官造成严重损害。

同时，锅炉粉尘伴随着高温烟气产生，其温度通常在 120-180℃，部分工况下甚至会更高。高温环境使得粉尘具有较高的活性，容易与烟气中的其他成分发生化学反应，进一步增加了粉尘的复杂性。

二、煤粉制备系统：可燃性粉尘的集中产生地

煤粉制备系统是将原煤加工成符合锅炉燃烧要求的煤粉的环节，这一过程会产生大量的煤粉粉尘，是热电厂另一重要的产尘源头。

原煤首先经过破碎设备破碎成较小的颗粒，然后进入磨煤机进行研磨。在破碎和研磨过程中，煤炭受到机械力的作用被粉碎，产生大量的煤粉粉尘。这些粉尘的粒径非常细小，一般在 20-100 微米之间，具有良好的流动性，很容易在空气中扩散。

从成分上来说，煤粉粉尘的成分与原煤基本一致，主要由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成，其中碳元素占比较高。正因为含有大量的可燃成分，煤粉粉尘具有极高的可燃性。当粉尘在空气中的浓度达到一定范围（通常为 45-500g/m³）时，遇到明火、静电火花等火源，就会发生剧烈的爆炸，威力巨大，对设备和人员安全构成严重威胁。

另外，煤粉粉尘具有很强的吸附性，容易吸附空气中的水分和其他杂质，附着在设备表面。这不仅会影响设备的散热性能，导致设备温度过高，还可能堵塞设备的管道和阀门，影响系统的正常运行。而且，长期附着的煤粉粉尘如果清理不及时，还会增加自燃的风险。

三、灰渣处理系统：粗颗粒粉尘的主要释放处

锅炉燃烧产生的炉渣和除尘设备收集下来的飞灰，需要通过灰渣处理系统进行输送、储存和外排，这一过程也会产生大量粉尘，是热电厂不可忽视的产尘环节。

灰渣处理系统产生的粉尘主要是灰渣在输送和转运过程中，由于碰撞、摩擦和气流扰动而产生的。这类粉尘的粒径相对较大，大部分在 100 微米以上，属于粗颗粒粉尘。虽然其扩散能力不如锅炉粉尘和煤粉粉尘，但排放量极大，一旦处理不当，会在厂区周边形成明显的粉尘污染，影响土壤和植被生长。

从成分来看，灰渣粉尘的成分与锅炉飞灰类似，主要是二氧化硅、氧化铝、氧化铁等矿物质，但其中的钙、镁等氧化物含量可能会更高。同时，由于灰渣在锅炉内经过高温燃烧，部分成分可能会发生化学反应，形成一些具有腐蚀性的物质，如硫酸盐、磷酸盐等。这些腐蚀性物质会对灰渣处理设备和除尘设备造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。

此外，灰渣处理系统的粉尘温度相对较低，一般在常温到 50℃之间，这与锅炉和煤粉制备系统产生的高温粉尘形成了鲜明对比。但由于灰渣粉尘的排放量较大，且往往在露天或半露天环境下产生，容易受到风力等自然因素的影响，形成二次扬尘，进一步扩大污染范围。