九正通明除尘厂家分享热电厂除尘设备

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九正通明除尘厂家分享热电厂除尘设备

来源：九正通明官网 | 发布日期：2025-07-08

在热电厂的生产过程中，燃煤锅炉、煤粉制备、灰渣处理等环节会产生大量粉尘。这些粉尘若不妥善处理，不仅会污染大气环境，还会影响设备的正常运行和员工的身体健康。九正通明除尘厂家凭借在除尘领域的深厚积累，针对热电厂的粉尘特性，研发出一系列高效可靠的除尘设备，为热电厂的绿色生产保驾护航。

一、热电厂主要产尘环节及粉尘特性

（一）燃煤锅炉

燃煤锅炉是热电厂粉尘的主要来源之一。煤炭在锅炉内燃烧时，会产生大量的飞灰，这些飞灰主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁等成分组成，粒径分布较广，从几微米到几百微米不等。其中，小于 10 微米的细微颗粒（PM10）和小于 2.5 微米的超细颗粒（PM2.5）占比较大，这些颗粒具有很强的扩散性和吸附性，容易对人体呼吸系统造成危害，也是形成雾霾的重要因素之一。同时，锅炉烟气温度较高，通常在 120 - 180℃，部分工况下甚至更高，这对除尘设备的耐高温性能提出了要求。

（二）煤粉制备系统

在煤粉制备过程中，原煤经过破碎、研磨等工序制成煤粉，会产生大量的煤粉粉尘。煤粉粉尘粒径细小，一般在 20 - 100 微米，具有较高的流动性和可燃性，若粉尘浓度达到一定范围，遇到火源极易发生爆炸，存在极大的安全隐患。此外，煤粉粉尘吸附性强，容易附着在设备表面，影响设备的散热和正常运行。

（三）灰渣处理系统

锅炉排出的灰渣在输送、储存和处理过程中，也会产生粉尘。灰渣粉尘相对较粗，粒径较大，但排放量较大，若处理不当，会造成厂区周边环境的粉尘污染。同时，灰渣中可能含有一定量的腐蚀性物质，对除尘设备的抗腐蚀性能有一定要求。

二、九正通明热电厂专用除尘设备解决方案

（一）燃煤锅炉除尘：电袋复合除尘器

针对燃煤锅炉产生的高温、含细颗粒多的粉尘，九正通明的电袋复合除尘器是理想选择。该设备结合了静电除尘器和布袋除尘器的优势，前级采用静电除尘技术，利用高压电场使粉尘荷电，实现对大颗粒粉尘和部分细颗粒粉尘的高效捕捉，去除率可达 80% - 90%，降低了后续布袋除尘的负荷。

后级布袋除尘部分采用耐高温、耐酸碱的优质滤袋，如 PPS（聚苯硫醚）滤袋，可在 160℃以下的温度环境中稳定工作，对细微粉尘的过滤效率高达 99.9% 以上，确保锅炉烟气排放浓度远低于国家超低排放标准（≤10mg/m³）。某 300MW 燃煤机组锅炉采用该设备后，粉尘排放浓度从改造前的 80mg/m³ 降至 5mg/m³ 以下，取得了显著的环保效果。

（二）煤粉制备系统除尘：防爆型脉冲布袋除尘器

煤粉制备系统的粉尘具有可燃性，安全防爆是除尘设备的首要考虑因素。九正通明的防爆型脉冲布袋除尘器采用多项防爆设计，设备外壳采用加厚钢板制作，具备足够的抗压强度；设置防爆阀和泄爆口，当设备内部发生粉尘爆炸时，可迅速释放压力，避免设备损坏和事故扩大；同时，设备内部所有部件采用防静电材质，并进行可靠接地，防止静电积聚引发火花。

该除尘器的滤袋选用抗静电滤料，过滤精度高，能有效捕捉煤粉粉尘，除尘效率可达 99.5% 以上。清灰系统采用脉冲喷吹技术，清灰效果好，且清灰过程中不会产生火花，确保设备安全运行。在某热电厂煤粉制备车间应用后，彻底解决了煤粉粉尘泄漏问题，消除了安全隐患。

（三）灰渣处理系统除尘：旋风除尘器 + 湿式除尘器组合

对于灰渣处理系统产生的较粗、排放量较大的粉尘，九正通明采用旋风除尘器与湿式除尘器组合的方案。旋风除尘器作为一级除尘设备，利用离心力将大颗粒灰渣粉尘分离出来，去除率可达 70% - 80%，有效降低了后续湿式除尘器的处理压力。

湿式除尘器作为二级除尘设备，通过喷淋水将剩余的细颗粒粉尘捕获，使粉尘与水混合形成泥浆，达到净化目的。该组合方案不仅除尘效率高，还能有效抑制粉尘的二次飞扬，对灰渣粉尘的综合去除率可达 95% 以上。同时，湿式除尘器还具有一定的降温、净化有害气体的作用，进一步改善了排放气体的质量。

三、九正通明热电厂除尘设备的技术优势

（一）高效稳定的除尘性能

九正通明的热电厂除尘设备采用先进的除尘技术和优质的材料，确保了高效稳定的除尘性能。无论是电袋复合除尘器对细微粉尘的深度过滤，还是防爆型脉冲布袋除尘器对可燃性粉尘的安全处理，都能满足热电厂不同环节的除尘需求，长期运行排放浓度稳定达标。

（二）良好的耐高温和抗腐蚀性能

针对热电厂不同环节的温度和腐蚀特性，九正通明在设备材质选择上进行了精心设计。如电袋复合除尘器的滤袋选用耐高温的 PPS 滤料，设备外壳和内部部件采用耐酸碱的防腐材料或进行防腐处理，确保设备在复杂的工况环境下能够长期稳定运行，延长了设备的使用寿命。

（三）智能化的控制系统

设备配备先进的智能化控制系统，通过传感器实时监测除尘器的运行参数，如烟气温度、压力、粉尘浓度、滤袋阻力等。当参数出现异常时，系统会自动发出报警信号，并根据预设的程序进行相应的调节，如自动调整清灰周期、控制喷淋水量等，确保设备始终处于最佳运行状态。同时，工作人员可通过远程监控平台随时掌握设备的运行情况，实现了设备的智能化管理和运维，提高了工作效率。