在工业生产中，焊接作业是极为常见的环节，然而，其产生的焊烟却对环境和工人健康构成严重威胁。九正通明作为专业的除尘设备厂家，致力于研发高效的焊烟除尘器，助力企业解决焊烟污染难题。了解焊烟除尘器的结构，有助于我们更好地认识其工作原理与性能优势。接下来，就为大家详细介绍九正通明焊烟除尘器的结构。
一、烟尘收集部分
1. 万向吸尘臂
万向吸尘臂堪称焊烟除尘器的 “灵活手臂”，是收集烟尘的先锋部件。它由高强度的碳钢材料打造，具备出色的强度和柔韧性。在实际应用中，其可实现 360 度全方位旋转，并且能够在任意位置悬停并稳固固定。这一特性使得吸尘罩能够精准地靠近焊接作业点，无论焊接位置处于何种复杂角度或狭小空间，万向吸尘臂都能轻松应对，确保及时、有效地捕获焊烟。例如在船舶制造车间，面对大型船体结构复杂的焊接部位，万向吸尘臂可灵活伸展，将吸尘罩送至最佳吸尘位置，大大提高了 烟尘收集效率。
2. 吸尘罩与风量调节阀
吸尘罩安装于万向吸尘臂的末端，直接承担着捕获焊烟的重任。它经过精心设计，依据空气动力学原理，采用独特的造型和内部结构，旨在最大化利用风机产生的吸力。当风机启动，吸尘罩周围会迅速形成高效的吸尘区域，将焊接过程中产生的烟尘快速吸入。为适应不同焊接工况下烟尘产生量的差异，吸尘罩上还配备了风量调节阀。操作人员可根据实际情况，手动灵活调节风量大小。在进行精细的电子元件焊接时，烟尘产生量相对较少，此时可适当调小风量，避免过大吸力干扰焊接操作；而在进行大型钢结构焊接，产生大量烟尘时，则可将风量调至最大，确保全面、及时地收集烟尘。
3. 耐高温吸尘软管
连接吸尘罩与设备主体的是耐高温吸尘软管，它在整个烟尘收集过程中扮演着输送通道的关键角色。该软管采用特殊的耐高温材料制成，可承受焊接过程中产生的高温，防止因温度过高而损坏。同时，其具备良好的柔韧性，能够跟随万向吸尘臂的转动而自由弯曲，保证在各种复杂操作情况下，都能顺畅地将吸尘罩收集到的焊烟输送至设备内部进行处理。例如在汽车制造车间的流水线焊接作业中，吸尘软管需频繁跟随焊接工位的移动而调整位置，其良好的柔韧性确保了整个烟尘输送过程的稳定与高效。
二、净化核心部分
1. 阻火网
在焊烟进入设备内部的通道上，阻火网是一道至关重要的安全防线。焊接过程中，常常会伴随火花的产生，这些火花若随焊烟一同进入设备，极易引发火灾等严重安全事故。阻火网采用特殊的金属材质编织而成，其网孔大小经过精确设计，既能有效阻挡火花通过，又不会对焊烟的正常流通造成明显阻碍。当含有火花的焊烟冲击阻火网时，火花会被阻留在网面，从而为后续的净化流程消除了火灾隐患，保障了设备的安全运行。
2. 阻燃高效滤芯
阻燃高效滤芯是焊烟除尘器实现高效净化的核心部件。九正通明采用的滤芯通常由高性能的过滤材料制成，如经过特殊处理的聚酯纤维等，并在表面覆有聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。这种复合结构赋予了滤芯卓越的过滤性能，其过滤精度可高达 0.3μm 以上，能够精准地拦截焊烟中的微小颗粒，包括金属氧化物、重金属微粒等。PTFE 薄膜的存在，不仅极大地提升了滤芯对细微粉尘的捕捉能力，还使滤芯表面具有良好的疏水性和化学稳定性，有效防止粉尘在滤芯表面黏附，降低了滤芯堵塞的风险，延长了滤芯的使用寿命。在实际运行中，含尘气体通过滤芯时，粉尘被拦截在滤芯外表面，洁净气体则透过滤芯进入下一环节，实现了对焊烟的初步净化。
3. 活性炭过滤器
经过滤芯过滤后的气体，虽然大部分粉尘已被去除，但可能仍残留一些有害气体和异味。活性炭过滤器的作用便是对气体进行进一步深度净化。活性炭具有丰富的微孔结构和巨大的比表面积，这使其具有极强的吸附能力。当经过滤芯净化的气体通过活性炭过滤器时，其中的有害气体分子，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物（VOCs）等，会被活性炭表面的微孔吸附，从而实现对气体的二次净化，确保最终排出的气体达到较高的洁净度标准，对环境的影响降至最低。
三、清灰与控制部分
1. 脉冲反吹装置
随着焊接作业的持续进行，滤芯外表面会逐渐堆积大量粉尘，这将导致滤芯阻力增大，影响设备的正常运行和净化效果。脉冲反吹装置便是为解决这一问题而设计的。该装置主要由脉冲电磁阀、气包和喷吹管等组成。当设备运行一段时间后，控制系统会根据预设程序或通过压差传感器监测到的滤芯阻力情况，发出指令启动脉冲电磁阀。此时，气包内储存的高压空气（一般压力在 0.5 - 0.7MPa）会瞬间通过喷吹管上的孔眼喷出，形成强大的气流冲击。这股高速气流在通过文氏管时，会诱导数倍于自身流量的周围空气一同进入滤芯内部，使滤芯在极短时间内迅速膨胀并产生强烈震动。这种震动能够有效地将附着在滤芯外表面的粉尘抖落下来，使其落入灰斗中，从而恢复滤芯的过滤性能，确保设备持续高效运行。
2. 脉冲电磁阀与压差表
脉冲电磁阀作为脉冲反吹装置的执行部件，直接控制着高压空气的喷吹动作。九正通明选用的脉冲电磁阀具有响应速度快、可靠性高的特点，能够在接收到控制系统发出的指令后，迅速开启和关闭，确保高压空气在恰当的时机以精准的流量喷吹到滤芯上。压差表则用于实时监测滤芯前后的压力差。当滤芯表面粉尘堆积增多，阻力增大时，压差表的数值会相应上升。操作人员可通过观察压差表的读数，直观了解滤芯的工作状态。同时，压差表的信号也会反馈给控制系统，作为启动脉冲反吹装置的重要依据之一，实现清灰过程的自动化控制。
3. 电控箱
电控箱是焊烟除尘器的 “大脑”，负责对整个设备的运行进行智能控制。它内部集成了各种控制元件和电路，通过预设的程序，能够对风机的启停、脉冲反吹装置的工作频率和强度、风量调节阀的开度等进行精确控制。例如，在设备启动时，电控箱会按照设定顺序依次启动各个部件，确保设备平稳运行；在焊接作业过程中，根据实际烟尘产生量和滤芯阻力变化，自动调整脉冲反吹装置的工作参数，以保证设备始终处于最佳运行状态。此外，电控箱还具备过载保护、漏电保护等多种安全保护功能，当设备出现异常情况时，能够及时切断电源，保护设备和操作人员的安全。
四、其他辅助部分
1. 洁净室
洁净室位于滤芯和活性炭过滤器之后，是经过净化的空气暂时停留和进一步混合均匀的区域。其内部结构设计合理，能够确保净化后的空气在其中平稳流动，避免产生紊流，从而保证最终排出的空气具有稳定的质量和均匀的洁净度。洁净室的存在，为后续排出洁净空气提供了缓冲和保障，使设备能够持续、稳定地向外界输出清洁空气。
2. 沉灰抽屉组合
沉灰抽屉组合用于收集从滤芯表面抖落的粉尘以及在沉降室初步沉降的大颗粒粉尘。它通常位于设备底部，采用抽屉式设计，方便操作人员定期清理。当抽屉内的粉尘积累到一定程度时，可直接抽出抽屉，将粉尘妥善处理。这种设计不仅便于维护，还能有效防止粉尘在设备内部积聚，影响设备正常运行。
3. 带刹车的新韩式脚轮
对于移动式焊烟除尘器，带刹车的新韩式脚轮是不可或缺的部件。它使设备具备良好的移动灵活性，操作人员可根据焊接工位的变化，轻松推动设备至所需位置。同时，脚轮上配备的刹车装置，在设备到达指定位置后，可将设备牢固固定，防止其在运行过程中因震动或外力作用而发生位移，确保设备运行的稳定性。
九正通明焊烟除尘器通过各部分结构的精密配合，从烟尘收集、净化处理到清灰控制以及辅助保障，形成了一个高效、稳定的焊烟治理系统。每一个结构部件都经过精心设计与严格筛选，以确保设备能够在各种复杂的工业环境中，高效去除焊烟，为企业打造清洁、健康的生产环境。如果您在焊烟治理方面有任何需求，欢迎随时联系九正通明，我们将为您提供专业的解决方案和优质的产品。
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