在工业生产中,空气净化与有害物质处理关乎生产环境及环保达标。旋风除尘器作为常用粉尘收集装置,凭借独特结构和优异性能,在多行业广泛应用。它基于离心力原理,含尘气体切向进入后,在筒内形成旋流,尘粒受离心力作用被甩向器壁,落入灰斗,净化气体排出。
一,旋风除尘器的基本概念
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离出来的除尘设备。含尘气流以较高的速度从进气管切向进入旋风除尘器的圆筒部分,在筒内做旋转运动,尘粒在离心力作用下被抛向器壁,沿壁面下滑至灰斗排出,净化后的气体则从排气管排出。
二,旋风除尘器的工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后,沿切线方向进入,在筒体内做高速旋转运动,形成外旋流。尘粒在离心力作用下被抛向器壁,与器壁碰撞后失去动能,沿壁面下落至灰斗。旋转下降的气流到达锥体底部后,沿轴心部位转而向上,形成内旋流,经排气管排出,从而实现尘粒与气体的分离。
三,旋风除尘器的结构组成
进气管:使含尘气流以一定速度切向进入除尘器,形成旋转气流。
排气管:用于排出净化后的气体,其直径和插入深度对除尘效率和阻力损失有重要影响。
圆筒体:是旋风除尘器的主体部分,提供气流旋转的空间,其直径大小决定了离心力的大小。
圆锥体:位于圆筒体下方,使气流逐渐收缩,加速旋转,增强离心力,提高除尘效果。
灰斗:用于收集从器壁落下的尘粒,通常位于除尘器底部。
四,旋风除尘器的分类
按气流进入方式:可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。
按结构形式:可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型等。
按组合、安装情况:可分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器等。
按性能特点:可分为高效旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以上;通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间;防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。
五,旋风除尘器的特点
优点:结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低;可用于高温烟气的净化,能处理高浓度的含尘气体;在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种,适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除。
缺点:对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低;筒体直径较小、处理风量较大时,可采用多台并联运行,但并联使用制造比较复杂,所需材料也较多,气体易在进口处被阻挡而增大阻力。
六,旋风除尘器的应用领域
广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力等行业,用于处理大颗粒粉尘和作为多级除尘系统的前置设备,如锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘等。
七,结论
旋风除尘器作为粉尘收集装置的一种,因其高效的分离能力和简单可靠的结构,在多个行业中得到了广泛应用。通过合理选择和维护,可以确保旋风除尘器在粉尘治理中的应用优势。在实际应用中,应根据粉尘特性、风量匹配、环保要求等因素综合考虑,选择合适的旋风除尘器,以确保设备能够满足实际需求。随着技术的不断进步和新材料的应用,旋风除尘器的性能将进一步提升,为工业生产中的粉尘治理提供更加高效、稳定的解决方案。