钢铁行业作为国民经济支柱产业，在实现规模化生产的同时，也面临着严峻的粉尘治理挑战。从高炉出铁场到转炉车间，从烧结机头到轧钢生产线，粉尘排放贯穿全流程。近年来，随着《钢铁行业超低排放标准》的实施（颗粒物≤10mg/m³），钢铁企业通过技术升级与管理创新，涌现出一批具有示范意义的除尘改造案例。本文结合鞍钢、山钢、广西盛隆等企业的实践，解析不同场景下的除尘解决方案。

一、转炉干法除尘改造：广西盛隆冶金的突破性实践

广西盛隆冶金南区转炉一次除尘系统改造是行业标杆项目。改造前，12.6 米直径的电除尘器因设备老化，出口粉尘浓度长期超过 50mg/m³，且煤冷塔前置导致烟囱冒 "白烟"，成为环保治理痛点。项目采用 EPC 总承包模式，核心技术包括：
1，电除尘器本体升级：应用中国重型院专利技术，优化极板极线布局，提升电场收尘效率；
2，煤冷塔后置：将冷却装置移至除尘器后，消除水汽排放，同时降低系统阻损 150Pa，年节电 42 万度；
3，粗灰直接回收：改造后粗灰含铁量达 65%，通过气力输送系统直接回炉利用，年减少固废排放 3 万吨。
改造后，1#、2# 转炉排放浓度稳定在 8mg/m³ 以下，完全满足超低排放标准。项目创造了 "21 天完成首套改造" 的行业纪录，年省水 14.4 万吨，实现经济效益与环保效益双突破。

二、烧结机电除尘升级：沧州中铁的均流式技术应用

沧州中铁 2 号、3 号烧结机机头电除尘器改造是源头治理的典型案例。原设备因运行 16 年老化，出口浓度高达 80mg/m³，导致下游活性焦脱硫系统阻力增加 30%，年活性焦消耗超 3000 吨。改造采用北京力博明公司的均流式静电除尘技术：
1，流场优化设计：通过 CFD 仿真模拟，将阳极板间距从 400mm 调整为 350mm，设置 V 型扰流部件，使气流分布均匀性提升 40%；
2，智能控制系统：集成智慧节能管理系统，根据烧结机负荷自动调节电场功率，吨矿电耗从 39 度降至 35 度；
3，协同增效机制：改造后活性焦日均消耗减少 1 吨，年节约成本 1287 万元（含节电 1200 万元），投资回收期仅 4 年。
该技术入选 2025 年《国家污染防治技术指导目录》，改造后排放浓度稳定在 10mg/m³ 以下，为烧结工序超低排放提供了可复制的技术路径。

三、无组织扬尘治理：鞍钢鲅鱼圈的精细化管控

鞍钢鲅鱼圈分公司干熄焦区域的扬尘治理体现了系统性思维。针对皮带转运点无组织扬尘问题，采用 "落差调整 + 密封优化" 组合方案：
1，皮带系统改造：将转运点落差从 2.5 米降至 1.2 米，减少物料冲击扬尘；采用双层迷宫式密封结构，配合弹性刮板，使漏风率从 15% 降至 3%；
2，除尘站升级：更换 P84+PTFE 复合滤袋，过滤风速从 1.2m/min 降至 0.8m/min，配套高频脉冲清灰系统（脉冲间隔缩短至 30 秒），出口浓度从 50mg/m³ 降至 8mg/m³；
3，智能监测网络：在皮带通廊部署 16 个粉尘监测点，通过 PLC 联动除尘风机，实现 "产尘即除尘" 的精准控制。
改造后，区域无组织排放浓度下降 75%，职工岗位粉尘暴露值降低至 0.8mg/m³，达到职业卫生标准，助力鞍钢成为东北首家环保 A 级企业。

四、综合除尘系统优化：某千万吨级钢厂的能效革命

某年产 800 万吨粗钢的钢铁企业实施全厂除尘系统升级，采用 "三级拦截 + 智能管控" 模式：
1，工艺优化：在转炉二次除尘采用 "旋风预除尘 + 脉冲布袋主净化"，入口浓度从 1500mg/m³ 降至 10mg/m³；
2，余热回收：在电炉高温烟气段加装热管换热器，回收 300℃烟气余热用于冬季供暖，年节约燃煤 1200 吨；
3，数字孪生应用：建立三维除尘模型，通过 AI 算法预测滤袋堵塞趋势，运维响应时间缩短 60%，滤袋寿命从 12 个月延长至 28 个月。
改造后，吨钢除尘电耗从 8.2kWh 降至 5.5kWh，年减排 CO₂1.2 万吨，综合运维成本下降 42%，入选工信部节能技术推荐目录。

五、技术发展趋势与管理启示

1，设备智能化：山钢日照公司通过 "一键喷吹" 程序优化，使精炼除尘系统电耗下降 18%；宝钢德盛应用亚微米颗粒捕集技术，实现转炉除尘烟囱可视化改造。
2，资源循环化：八钢建成 45 万吨 / 年除尘灰回配系统，通过均质化处理使烧结矿品位稳定提升 0.3%；榆钢投资 1 亿元建设冶金灰综合利用项目，年处理除尘灰 10 万吨，生产高品位铁精粉 6 万吨。
3，管理系统化：山钢建立 "厂 - 作业区 - 班组" 三级管控机制，将环保指标纳入绩效考核，推动职工自主改善项目 72 项，其中孙守坤提出的 "非吹炼期低电耗模式" 年降本 50 万元。
钢铁行业除尘治理已从单一设备改造转向 "工艺优化 + 智能管控 + 资源循环" 的系统工程。企业需结合自身产尘特点，选择 "干法优先、干湿结合" 的技术路线，同时强化数字化管理，才能在实现超低排放的同时，创造新的经济增长点。未来，随着耐 400℃以上高温滤料、协同脱硫脱硝除尘设备的应用，钢铁行业的绿色转型将迎来新突破。