日常巡检是维护塑烧板除尘器的基础工作，通过细致观察和检测，能够及时发现设备运行中的异常情况，避免问题扩大化。巡检人员应每日对设备进行以下检查：

1，运行状态监测：检查风机运转是否平稳，有无异常噪音或振动。若出现异常，可能是风机叶轮不平衡、轴承损坏或传动部件松动，需及时停机排查维修。

2，压力参数检查：监测设备进出口压力至关重要。正常运行时，塑烧板除尘器的运行阻力一般在 800 - 1500Pa 之间。若压力差突然增大，可能是塑烧板表面粉尘堆积过多、灰斗积灰堵塞或管道内有异物；若压力差过小，则可能存在设备漏风现象，需立即查找漏风点，检查各连接处的密封胶条是否老化、损坏，并进行密封处理。

3，清灰系统检查：观察脉冲清灰系统的工作情况，检查脉冲阀是否正常开启和关闭，喷吹声音是否均匀有力。若脉冲阀不动作或喷吹无力，可能是电磁线圈故障、膜片损坏或压缩空气压力不足，需及时检修或更换部件。同时，查看储气罐压力是否稳定在 0.4 - 0.6MPa 的正常范围内。

4，灰斗料位查看：留意灰斗内的粉尘堆积情况，防止料位过高影响排灰。当灰斗料位达到预警高度时，应及时启动卸料装置排出粉尘，避免粉尘溢出或堵塞管道。

塑烧板作为除尘器的核心部件，其性能直接影响除尘效果，维护工作需格外细致：

1，表面清洁：定期清理塑烧板表面的粉尘，一般每季度进行一次全面清洁。对于轻度积灰，可使用低压压缩空气（压力不超过 0.3MPa）从塑烧板内部向外进行吹扫，吹扫时应均匀移动，避免局部压力过大损伤塑烧板。若粉尘附着较顽固，可使用专用的塑烧板清洁剂进行清洗，清洗后用清水冲洗并晾干，确保塑烧板表面干净、无残留。

2，破损检查：每次清洁时，仔细检查塑烧板表面是否有破损、裂纹或孔洞。即使是微小的破损也可能导致除尘效率下降，若发现破损，应立即更换新的塑烧板。更换时，需确保新塑烧板与安装框架密封良好，可使用密封胶条或密封胶进行密封处理，防止含尘气体短路。

3，老化监测：关注塑烧板的使用年限和老化情况。虽然塑烧板正常使用寿命可达 5 - 8 年，但在恶劣工况下，如处理高浓度腐蚀性粉尘，可能会加速其老化。若发现塑烧板表面出现变色、变形或过滤性能明显下降，即使未到使用寿命，也应考虑提前更换。

脉冲清灰系统的正常运行是维持塑烧板除尘器高效工作的重要保障，需定期进行保养：

1，脉冲阀维护：每月检查一次脉冲阀，查看膜片是否有老化、破损现象，如有则及时更换。清理脉冲阀内部的杂质和积灰，确保阀门开闭灵活。检查脉冲阀的电磁线圈，测试其电阻值是否正常，若电磁线圈损坏，需更换同型号线圈。

2，喷吹管检查：检查喷吹管的喷孔是否畅通，有无堵塞或变形。对于堵塞的喷孔，可用细铁丝小心疏通，但要避免损伤喷孔。同时，查看喷吹管与脉冲阀、塑烧板的连接是否牢固，防止喷吹时出现松动、漏气。

3，压缩空气系统维护：每周对压缩空气管路进行一次检查，查看是否有漏气、破损情况，对松动的连接部位进行紧固，更换破损的管道。定期排放储气罐内的积水，防止水分进入脉冲清灰系统，影响清灰效果或导致部件锈蚀。建议在储气罐出口安装空气干燥器和过滤器，进一步净化压缩空气，延长脉冲阀等部件的使用寿命。

尽管做好日常维护，塑烧板除尘器仍可能出现故障。当设备出现异常时，需快速准确地排查故障原因并进行处理：

1，除尘效率下降：可能原因包括塑烧板破损、表面积灰严重、清灰系统故障、设备漏风等。首先检查塑烧板是否有破损，若有则更换；然后清理塑烧板表面粉尘，检查清灰系统工作是否正常，脉冲阀是否动作、喷吹压力是否足够；最后查找设备漏风点并密封。

2，运行阻力过大：多由塑烧板堵塞、灰斗积灰过多、管道堵塞等引起。清理塑烧板表面和内部的粉尘，检查灰斗卸料装置是否正常工作，及时排出积灰；检查管道内是否有异物堵塞，清理管道确保气流通畅。

3，清灰系统故障：如脉冲阀不动作，检查电磁线圈是否损坏、膜片是否破裂、压缩空气压力是否正常；若喷吹无力，可能是喷吹管堵塞、储气罐压力不足，需清理喷吹管、检查储气罐及压缩空气管路。